硅酸鋰是一種用途廣泛的工業(yè)原料，用作涂料基料，可用于船舶、海洋工程以及建筑材料涂料等；作為表面處理劑，可用作工藝品的保光、裝飾、無(wú)線(xiàn)電、塑料薄膜等粘合劑；用作石棉、玻璃、電視熒光粉、木材、汽車(chē)離合器等。

目前硅酸鋰的制備方法主要有：固相法、溶膠-凝膠法、沉淀法、自燃法、水熱法等。

一、固相法。

傳統(tǒng)的制粉方法是固相法，具有制粉效率高、成本低、制備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但是也存在著效率低、能耗大、粉末顆粒粗大等缺點(diǎn)。采用固相法制備硅酸鋰，一般以Li-OH·H2O、Li2CO3和SiO2為原料，采用混合球磨，在高溫下鍛燒可獲得硅酸鋰粉末。

二、溶膠-凝膠法。

溶膠-凝膠法是一種常用的液相法，該方法具有許多優(yōu)點(diǎn)，如反應(yīng)物能均勻混合，反應(yīng)溫度低，反應(yīng)容易進(jìn)行等。所以在制備硅酸鋰粉末時(shí)也是常用的。研究表明，制備硅酸鋰粉末時(shí)，選擇合適的原料十分重要。

三、沉淀方法。

沉降法是一種常用的液相法，工藝簡(jiǎn)單，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。通常，沉淀法是將不同成分的化學(xué)物質(zhì)在溶液中混合，并同時(shí)加入前驅(qū)體沉淀物，將沉淀后的沉淀物鍛燒，以制備所需的樣品粉體。而在合成硅酸鋰粉體時(shí)，常將SiO2在水中攪拌形成懸濁液，再滴加LiOH的水溶液，然后在較高的溫度下繼續(xù)攪拌，直到溶劑揮發(fā)，最后鍛燒。其全部過(guò)程與液相混合法更為相似。迄今為止，對(duì)沉淀法合成Li2SiO3粉體的研究報(bào)道較少。Heriberto等研究了沉淀法制備硅酸鋰粉末。首先，用水?dāng)嚢鑃iO2，然后將LiOH·H2O慢慢滴入懸浮液中攪拌得到的混合物，并在70℃下干燥，得到的粉體在900℃下鍛燒4h，反應(yīng)結(jié)果顯示：Li/Si值由1升為2時(shí)，Li2SiO3含量從76%上升到87%,Li2SiO3含量從24%降至13%;Li:Si=4時(shí)，得到純Li_iO4相。Ariadna等人也用相同的工藝合成了硅酸鋰粉末。把LiOH·H2O水溶液慢慢滴入SiO2懸浮液，控制反應(yīng)中的Li/Si=4，然后在60℃下攪拌陳化32h，另一部分樣品陳化8h，兩種樣品的粉體都在900℃下鍛燒4h的樣品，結(jié)果表明：這兩種樣品除了生成Li_iO4外，還檢測(cè)到Li2SiO3相存在，但陳化8h的樣品則明顯高于陳化32h的樣品。

四、自燃方法。

自燃法是一種操作簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模生產(chǎn)的方法。所制得的粉體為細(xì)粉狀，易破碎，質(zhì)地松散，不易結(jié)塊，近幾年來(lái)也有用這種方法制備硅酸鋰。Cruz等人研究了燃燒法合成硅酸鋰粉末的反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)中，用氫氧化鋰(LiOH·H2O)、硅酸(SiO2·H2O)和尿素(CH4N2O)為原料，研究了不同原料配比及反應(yīng)溫度對(duì)生成產(chǎn)物的影響，結(jié)果表明：Li2SiO3含量在450℃時(shí)，Li2SiO3含量最多，而Li2SiO3含量則高達(dá)79.9%，同時(shí)伴隨著Li2SiO5和SiO2的存在；隨著溫度的升高，Li2SiO3相的量逐漸增加，其他相逐漸減少，在750℃時(shí)Li2SiO3的含量為98.14%，而不能得到純的主相；當(dāng)Li∶H2O3=3∶1∶3，在450℃時(shí)，Li2SiO3的含量大增，而反應(yīng)溫度則高達(dá)79.9%，而Li2SiO3則是以Li2SiO3為原料，而當(dāng)Li∶H2O3=3∶1∶3時(shí)，Li2SiO3的含量高達(dá)79.9%，同時(shí)伴隨著Li2SiO5和SiO2的存在，隨著溫度的升高，Li2SiO3相的數(shù)量逐漸增加，其他相逐漸減少，在750℃時(shí)Li2SiO3的含量為98.14%，并且不能得到純的主相；當(dāng)Li

五、水加熱方法。

水熱法粉末具有合成溫度低、產(chǎn)物純度高、分散性好、結(jié)晶相易控制等優(yōu)點(diǎn)，在科研和生產(chǎn)中均有廣泛的應(yīng)用。但是，采用水熱法制備硅酸鋰的報(bào)道較少，近年來(lái)才開(kāi)始有研究。

目前有多種制備硅酸鋰的方法，就講解到這里，希望本文能對(duì)您有所幫助。